1. Znamka surovin: |
DuPont (ZDA) / Dow Corning (Nemčija) / Bayer (Nemčija) / 3M |
2.Vrsta: |
Ravna ploča, prilagojena ploča |
3. Vrsta materiala: |
NBR\/FKM\/Silikon\/EPDM\/HNBR\/CR\/ACM... |
5. Velikost: |
Standardno in po meri |
5.Uporaba izdelkov |
Metalurgija, kemijska industrija, gradbeništvo, stavbništvo, rudarstvo, naftna oprema |
6.Barva: |
Črna, bela, rdeča ali poljubna po meri |
7.Parametri: |
Temperatura od -60° C do +220° C v različnem materialu |
8.Sertifikat zaklada |
IATF 16949:2016 in ISO9001, ISO14001 certificiran |
9. Potrdilo o izdelku |
KTW-W270/Watermark/LFGB/RoHs/REACH/FDA |
Guma za zatiranje je mehansko zapiranje, izdelano iz gumice ali elastomerne snovi. Uporabljajo ga za ustvarjanje trdne in zanesljive povezave med dvema ali več povezanimi površinami. Gume za zatiranje so načrtovane tako, da preprečujejo pretok tekočin, plinov ali onesnaževal, ter zagotavljajo puščenje, izolacijo od vibracij in upornost proti okoljskim dejavnikom. Izhajajo v različnih oblikah, velikostih in debeljinah, da se prilagajajo različnim uporabam. Običajno jih je mogoče najti v obliki trdne listine ali pa jih lahko naredite po meri s procesi, kot so lepanje ali rezanje. Zapirke jih je mogoče izdelati iz različnih vrst gume, vključno z naravno gumo, sintetično gumo ali kombinacijo obeh, glede na zahteve določene uporabe.
1. Gerezna učinkovitost: Kaučukovi gverci zagotavljajo učinkovito gerezno povezavo pred fluidi, plinovi in onesnaževalci. So stiskljivi in se prilagajajo nepravilnostim spojnih površin, kar zagotavlja trdno in zanesljivo gerezno povezavo. Kaučukovi gverci lahko izdržejo širok obseg temperatur, tlakov in okoljskih pogojev, ne da bi ogrozili svoje gerezne lastnosti.
2. Oprostnost proti kemikalijam: Kaučukovi gverci kažejo odlično oprostnost proti različnim kemikalijam, kar jih dela primerne za uporabo v primerih, ko pride do stika s olji, raztopniki, kislotami, bazami, goriva in drugimi korozivnimi snovmi. Ta oprostnost pomaga ohraniti celovitost in dolgotrajnost gverca v zahtevnih okoljih.
3. Stisk in elastičnost: Gumične ometke imajo lastnosti stiskanja in elastičnosti, kar jim omogoča, da se deformirajo in se vrnejo v svojo izvirno obliko. To omogoči ometki, da ohranijo svojo zaklepno sposobnost tudi pri različnih tlakih, temperaturnih spremembah ali dinamičnih pogojev. Stisčnost gumičnih ometk omogoča učinkovito zaklepovanje na površinah z nepopolnostmi ali nepravilnostmi.
4. Zaporanje in absorpcija vibracij: Gumične ometke ponujajo podmirkovanje in lastnosti izolacije vibracij. Pomagajo absorbirati šoke, vibracije in udarce, preprečujejo poškodbe spojnih površin in izboljšujejo delovanje in življenjsko dobo opreme. Gumične ometke so pogosto uporabljene v aplikacijah, kjer je kritična nadzor vibracij in zmanjševanje buka.
5. Temperatura in odpornost vode: Gumične omotnice kažejo dobro odpornost pred temperaturo, kar jim omogoča, da ohranijo svoje zaklepne lastnosti v širokem temperaturnem območju. Lahko izdržijo tako visoke kot nizeke temperature brez značilne izgube elastičnosti ali učinkovitosti zaklepanja. Poleg tega so gumične omotnice oduporne pred starsevanjem, UV sevanjem, ozonom in drugimi okoljskimi dejavniki, kar zagotavlja trajnost in učinkovitost pri zunanjih uporabah.
6. Električna izolacija: V odvisnosti od uporabljenega gumenega materiala lahko gumične omotnice ponujajo lastnosti električne izolacije. Učinkovito izolirajo električne kroge, preprečujejo električno pretok ali kratkosodne povezave. Gumične omotnice so pogosto uporabljene v električnih skrinjah, nadzornih ploščah in drugih električnih aplikacijah.
Koraki | Procesni tok | Ime procesnega toka | Strojno opreme/merilne opreme | Značilnosti | Posebne značke simbolov | Opomba | ||||
izdelek | izdelek | |||||||||
1 | □ ↓ |
Gume | Vizualno | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | ||||
Stegajoči stroj | Trdlčna moč | / | / | |||||||
Stegajoči stroj | Podaljšanje | / | / | |||||||
hidrometer | Delež | / | / | |||||||
Kamra za starenje | Trajna deformacija pri stisku | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Mešanje | mešalk | / | Debelina materiala mm | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | reometer | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
Sečna rob /blanking |
rezna stroj | / | Je dolg | / | ||||
Teža materiala | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
Lepljenje | 300 t topla lihneni stroj, avtomatsko spremljanje | / | Lihneni tlak (kgcm2) | ★ | ||||
/ | Čas lihnjenja | ★ | ||||||||
/ | Temperatura lisave | ★ | ||||||||
Vizualno | Izgled | / | / | |||||||
Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | |||||||
Projektor/kaliper | Velikost | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Vizualno | Izgled | / | / | ||||
Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | |||||||
Projektor/kaliper | Velikost | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
Odstranjevanje pere | Vizualno | Izgled | / | / | ||||
Avtomatski razgradni stroj | / | Hitrost | / | |||||||
/ | Čas | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
QC | Sekanje/nogavec | Izgled | / | / |
Koraki | Procesni tok | Ime procesnega toka | Strojno opreme/merilne opreme | Značilnosti | Posebne značke simbolov | Opomba | ||||
izdelek | Proces | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
FQC | Vizualno | Izgled | / | / | ||||
Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | |||||||
Projektor/kaliper | Velikost | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Čiščenje | Koš za plastiko | / | / | / | Ročno čiščenje | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Poobdelava | Peč | / | Čas | ★ | ||||
/ | Temperatura | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Embalaza | Elektronika pove | Enostavno - | / | / | ||||
Prens za balne | Število | / | / | |||||||
Tiskalnik | Oznaka | / | / | |||||||
Vizualno | Kartoni. | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
OQC | Vizualno | Izgled | / | / | ||||
Testnik tvrdosti | Tvrdost | / | ★ | |||||||
Projektor/kaliper | Velikost | / | ★ | |||||||
Vizualno | preveri | / | / | |||||||
Vizualno | teženje | / | / | |||||||
15 | □ | Skladiščenje /delivery |
prevozno vozilo | Dostavnica | / | / | ||||
Kurir | / | / | ||||||||
Postavi v skladisto | / | / | ||||||||
Opomba | 1.“◇”Pomeni pregled,“□”Pomeni obdelava,“↓”Pomeni manipulacija,“△”Pomeni shranjevanje,“▲”Pomeni popravki/napravo | |||||||||
2. "★" Prikazuje simbol ključne posebnosti izdelka in procesa; |
Trakovi imajo različne uporabe v različnih industrijah in sektorjih. Uporabljajo se za ustvarjanje zanesljivega zaključka med dvema ali več povezanimi ploskvami, preprečevanje pretokov, onesnaževanja in zagotavljanje pravilnega delovanja opreme in sistemov:
1.Avtomobilski sektor: Trakovi so široko uporabljani v avtomobilskem sektorju za zaključevanje motornih komponent, vključno s cilinderskimi glavami, vhodnimi manifolds, izhodnimi manifolds, krovicami zasebnikov in oljnim kotlovi. Pomagajo ohraniti celovitost motora tako, da preprečijo pretok in zagotovijo učinkovito gorenje.
2.Sanitarne in HVAC sisteme: Trakovi so ključni v sanitarnih in HVAC sistemih za ustvarjanje vodotihnih zaključkov. Uporabljajo se v povezavah cev, spojih, ventilih, kranjih, pumpeh in vročih vodoognjevih. Trakovi preprečujejo vodo pretok, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo delovanje sanitarnih in HVAC sistemov.
3. Strokovno opremanje: Trakarje uporabljamo v različnem strokovnem opremovanju in napravah za zaklepovanje in izolacijo. Lahko jih najdete v pumpevnicah, kompresorjih, klapeh, toplotnih spremenjevalnikih, topelnikih in hidravličnih sistemih. Trakarji ustvarjajo zanesljive zaklepove, preprečujejo pretok tekočin ali plinov, ter ponujajo izolacijo pred toploto, vibracijami in zvočnimi vali.
4. Električno in elektronsko opremo: Trakarje uporabljamo v električnih in elektronskih aplikacijah za zaklepovanje in izolacijo. Pogosto jih najdete v električnih ohrabnjih, nadzornih ploščah, povezavah, krogletnih ploščah in transformatorjih. Trakarji ponujajo zaščito pred vlago, prahom in onesnaževalci, kar zagotavlja varnost in zanesljivost električnih in elektronskih komponentov.
5. Letalstvo in aviacija: Prahovniki igrajo ključno vlogo v letalski in aviacijski industriji. Uporabljajo se v letalskih motorjih, gorivnih sistemih, hidravličnih sistemih in različnih komponentah, ki zahtevajo segrevanje. Prahovniki zagotavljajo zanesljivo segrevanje, da preprečijo onesnaženje tekočin ali goriva ter tako jamčijo varno in učinkovito delovanje letal.
6. Farmacevtska in hranaška obdelava: Prahovniki se uporabljajo v farmacevtskem in hranaškem opremi. Uporabljajo se v pumpeh, ventilih, mešalnikih in hranilnih rezervoarjih. Prahovniki, ki izpolnjujejo standarde za hranaške in farmacevtske prahovnike, zagotavljajo higiensko segrevanje in preprečujejo onesnaženje izdelkov, ki jih obdelujemo.
7. Naftni in plinski sektor: Prahovniki so bistveni v naftni in plinski industriji za segrevanje cev, ventilkov in flang. Izkoristijo visoke tlake, temperature in agresivne kemične okolja, preprečujejo onesnaženje in tako zagotavljajo celovitost sistema.
8. Pomorske in obalne aplikacije: Trakarji se uporabljajo v pomorskih in obalnih okoljih zaradi svoje odpornosti vodi, soli in težkim pogojev. Uporabljajo se v ladjskem gradbeništvu, obalnih platformah, ceviščih in pomorskem opremi. Trakarji zagotavljajo zanesljivo zaklepovanje, preprečujejo vstop vode, korozijsko poškodovanje in okoljske škode.
9. Strojarska in građbeništvo: Trakarji najdemo uporabo v strojarskem in građbeniškem sektorju, vključno s okni, vrati, stropnimi sistemami, zavescih in razširjenih zveznikih. Ustvarjajo vzduhopenja in vodopena zaklepovanja, kar zagotavlja energetske učinkovitosti, odpornost na vreme in gradbeno celovitost.
1. smo profesionalen proizvajalec RUBBER SEAL in imamo več kot 15 let izkušenj s voznimi izvozi na različne trge.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Tovarna je certificirana IATF 16949:2016, produkt pa je certificiran: KTW-W270/Watermark/LFGB/RoHs/REACH/FDA.
A: Za različne proizvode je minimalna količina naročila drugačna, običajno pa mora vsaka velikost doseči vrednost 150 USD.
A: Da, imamo OEM/ODM storitve.
A: 30% T/T zaloge vnaprej, 70% ostanek pred odlivom po predstavitvi pripravljenega tereta. Stari stranki ne potrebujejo zaloge.
A: Običajno je čas izdelave narocila 15-20 dni, v poletnem obdobju zaradi visoke temperature trajanje poveča na 30 dni.
A: Da, po naročilu smo sposobni zagotoviti brezplačne vzorce in prevzeti stroške dostave.