1. Марка сировини: |
DuPont (США) / Dow Corning (Німеччина) / Bayer (Німеччина) / 3M |
2.Тип: |
Плоска прокладка, індивідуальна прокладка |
3. Тип матеріалу: |
NBR\/FKM\/Силікон\/EPDM\/HNBR\/CR\/ACM... |
4.Розмір: |
Стандартні та індивідуальні |
5. Застосування продукції |
Металургія, хімія, інженерія, будівництво, гірницеве справжник, нафтова техніка |
6.Колір: |
Чорний, білий, червоний або будь-який інший за замовчуванням |
7.Параметри: |
Температура від -60° C до +220° C у різних матеріалах |
8.Сертифікат заводу |
IATF 16949:2016 та сертифікат ISO9001, ISO14001 |
9.Сертифікат продукту |
KTW-W270/ Водяний знак/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA |
Резиновий проклад - це механічна пломба, виготовлена з резини або еластичних матеріалів. Вона використовується для створення надійного і герметичного з'єднання між двома або більше спарюваними поверхнями. Резинові прокладки призначені для запобігання протеканню рідин, газів або забруднюючих речовин, а також для забезпечення амортизації, ізоляції від вibrацій та опору навколишнім факторам. Вони доступні у різних формах, розмірах та товщині для використання в різних застосуваннях. Зазвичай їх можна знайти у вигляді твердої арматурної плити або вони можуть бути виготовлені на замовлення через процеси, такі як формування чи різка. Прокладки можуть виготовлятися з різних видів резини, включаючи природну резину, синтетичну резину або комбінацію обох, залежно від специфічних вимог застосування.
1. Ефективність герметизації: Резинові прокладки забезпечують ефективну герметизацію від рідин, газів та забруднювачів. Вони стискаються і пристосовуються до нерегулярностей сполучуваних поверхонь, забезпечуючи надійну і довгострокову герметизацію. Резинові прокладки можуть витримувати широкий діапазон температур, тисків та екологічних умов, не зменшуючи своєї ефективності.
2. Хімічна стійкість: Резинові прокладки володіють відмінною стійкістю до різноманітних хімічних речовин, що робить їх придатними для застосувань, які пов'язані з контактом з оліями, розчинниками, кислотами, основами, паливом та іншими корозійними речовинами. Ця хімічна стійкість допомагає зберігати цілісність та тривалість прокладки в вимогливих умовах.
3. Стиск і еластичність: Резинові прокладки мають властивості стиску і еластичності, що дозволяє їм деформуватися та повертатися до початкової форми. Це дозволяє прокладці зберігати свої герметизуючі здібності навіть під дією різних тисків, коливань температури або динамічних умов. Стисливість резинових прокладок дозволяє досягти ефективного запечатування на поверхнях з недоліками або нерегулярностями.
4. Поглинання вibracій та ударів: Резинові прокладки забезпечують амортизацію та властивості ізоляції вibracій. Вони допомагають поглинати шоки, вibracії та удари, предотвращуючи пошкодження сполучених поверхонь та покращуючи продуктивність та тривалість життя обладнання. Резинові прокладки часто використовуються у випадках, де критичним є керування вibracіями та зменшення шуму.
5. Температурна та метеозахищність: Резинові прокладки володіють хорошою температурною стійкістю, що дозволяє їм зберігати свої герметизуючі властивості у широкому діапазоні температур. Вони можуть витримувати як високі, так і низькі температури без значного втрати еластичності або ефективності герметизації. Крім того, резинові прокладки стійкі до впливу погодних умов, УФ-випромінювання, озону та інших факторів середовища, що забезпечує їхньу тривалість та ефективність при зовнішньому використанні.
6. Електрична ізоляція: Залежно від виду резинового матеріалу, який використовується, резинові прокладки можуть надавати властивості електричної ізоляції. Вони ефективно ізольовують електричні кола, запобігаючи протіканню електрики або короткому замиканню. Резинові прокладки часто використовуються в електричних оболонках, пultах керування та інших електричних застосунках.
кроки | Технологічний процес | Назва процесу | Обладнання та прилади/вимірювальна апаратура | Особливості | Спеціальні символи ознак | Примітка | ||||
продукт | продукт | |||||||||
1 | □ ↓ |
Резиновий матеріал | Візуальний | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
Вхідний контроль якості | Твердомір | Твердість | / | ★ | ||||
Розтягувальна машина | Міцність на розрив | / | / | |||||||
Розтягувальна машина | Видовження | / | / | |||||||
Гідрометр | Відношення | / | / | |||||||
Камера дослідження старіння | Стале деформування від стиску | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Змішування | Мішалка | / | Товщина матеріалу, мм | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
Вхідний контроль якості | реометр | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Твердомір | Твердість | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
ріжуча кромка /blanking |
Різальний верстат | / | Довгий | / | ||||
Вага матеріалу | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
Моделювання | 300 т горячої формувальної машини, автоматичне моніторинг | / | Формувальний тиск (кг/см²) | ★ | ||||
/ | Час формування | ★ | ||||||||
/ | Температура форми | ★ | ||||||||
Візуальний | Зовнішній вигляд | / | / | |||||||
Твердомір | Твердість | / | ★ | |||||||
Проектор/штангенциркуль | Розмір | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Візуальний | Зовнішній вигляд | / | / | ||||
Твердомір | Твердість | / | ★ | |||||||
Проектор/штангенциркуль | Розмір | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
очистка від залишків | Візуальний | Зовнішній вигляд | / | / | ||||
Автоматична машина для розбирання | / | Швидкість | / | |||||||
/ | Час | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
QC | Ножиці/нож | Зовнішній вигляд | / | / |
кроки | Технологічний процес | Назва процесу | Обладнання та прилади/вимірювальна апаратура | Особливості | Спеціальні символи ознак | Примітка | ||||
продукт | Процес | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
ФКQ | Візуальний | Зовнішній вигляд | / | / | ||||
Твердомір | Твердість | / | ★ | |||||||
Проектор/штангенциркуль | Розмір | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Очищення | Пластмасова корзина | / | / | / | Ручна очистка | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Пост-обробка | Печка | / | Час | ★ | ||||
/ | Температура | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Упаковка | Електроника каже | Одинарний - | / | / | ||||
Прес для балування | Кількість | / | / | |||||||
Друкувальник | Етікетка | / | / | |||||||
Візуальний | Картонні коробки | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
ОQC | Візуальний | Зовнішній вигляд | / | / | ||||
Твердомір | Твердість | / | ★ | |||||||
Проектор/штангенциркуль | Розмір | / | ★ | |||||||
Візуальний | Перевірка | / | / | |||||||
Візуальний | Вага | / | / | |||||||
15 | □ | Складське господарство /delivery |
Транспортна візок | Накладна на доставку | / | / | ||||
Кур'єр | / | / | ||||||||
Покласти до зберігання | / | / | ||||||||
Примітка | 1. «◇» - означає перевірку, «□» - означає обробку, «↓» - означає транспортування, «△» - означає зберігання, «▲» - означає переробку/ремонт | |||||||||
2. «★» - означає ключовий особливий символ функції продукту та процесу; |
Пакувальники мають різноманітні застосування у різних галузях промисловості та секторах. Вони використовуються для створення надійногоHERMETIчного з'єднання між двома або більше спареними поверхнями, запобігаючи протіканню, забрудненню та забезпечуючи правильну роботу обладнання та систем:
1.Автомобільна промисловість: Пакувальники широко використовуються в автомобільному секторі для герметизації двигунних компонентів, включаючи головки циліндрів, впускові колена, вихлопні колена, кришки клапанів та масляні панелі. Вони допомагають зберігати цілісність двигуна, запобігаючи протіканням та забезпечуючи ефективне згоряння.
2.Сантехніка та системи КК: Пакувальники є ключовими в сантехніці та системах КК для створення водонепроникалих з'єднань. Вони використовуються в трубопроводних з'єднаннях, фітингах, кранах, насосах та водогріячах. Пакувальники запобігають протіканню води, забезпечуючи ефективну та надійну роботу сантехнічних та систем КК.
3. Промислове обладнання: Пакувальники використовуються у різному промисловому обладнанні та техніці для герметизації та ізоляції. Їх можна знайти у насосах, компресорах, кранах, теплообмінниках, котлах та гіdraulicних системах. Пакувальники створюють надійні герметичні з'єднання, запобігаючи протеканню рідин або газів, і забезпечують ізоляцію від тепла, вibrації та шуму.
4. Електрика та електроніка: Пакувальники використовуються в електричних та електронних застосунках для герметизації та ізоляції. Вони часто зустрічаються в електричних корпусах, контрольних панелях, з'єднувачах, печатних платях та трансформаторах. Пакувальники забезпечують захист від вологоści, пилу та забруднень, що гарантує безпеку та надійність електричних та електронних компонентів.
5. Авиація та авіастроєння: Пакувальники відіграють ключову роль у галузі авіації та авіастроювання. Вони використовуються у двигунах літаків, паливних системах, гіdraulicних системах та різних компонентах, яким потрібне герметизування. Пакувальники забезпечують надійне герметизування для запобігання протеканню рідин або палива, що гарантує безпечну та ефективну роботу літаків.
6. Фармацевтична та продовольчий переробка: Пакувальники використовуються у фармацевтичному та продовольчому обладнанні. Вони застосовуються у насосах, кранах, міксерах та зберігаючих баках. Пакувальники, що відповідають стандартам їжневого і фармацевтичного якості, забезпечують санітарне герметизування та запобігають забрудненню продукції під час її обробки.
7. Нафтогазова галузь: Пакувальники є необхідними у нафтогазовій галузі для герметизування трубопроводів, кранів та фланців. Вони витримують високі тисни, температури та агресивні хімічні середовища, запобігаючи протіканням та забезпечуючи цілісність системи.
8. Морське та офшорне застосування: Пакувальники використовуються у морських та офшорних середовищах завдяки їхньому опору до води, солі та жорстких умов. Вони використовуються при будівництві кораблів, офшорних платформ, трубопроводів та морського обладнання. Пакувальники забезпечують надійне герметизування, запобігаючи проникненню води, корозії та пошкодженню навколишнього середовища.
9. Будівництво та будівельні матеріали: Пакувальники знаходять застосування у будівництві та будівельних матеріалах, включаючи вікна, двері, дахові системи, куртайн-стени та розширювальні шфи. Вони створюють повітряно- і водонепроникнені герметичні з'єднання, забезпечуючи енергоефективність, опору до погодних умов та структурну цілісність.
1. Ми є професійним виробником РЕЗИНОВИХ ПЛАШОК та маємо більше 15 років досвіду експорту на різних ринках.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Виробництво має сертифікат IATF 16949:2016, а продукція сертифікована: KTW-W270/ Watermark/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA.
A: Для різних продуктів МІНІМУМ відрізняється, зазвичай замовлення одного розміру повинно складати 150 USD.
A: Так, ми маємо послуги OEM/ODM.
A: 30% авансовий платіж T/T, 70% залишок перед відправкою після представлення готового вантажу. Для старих клієнтів не потрібен авансовий платіж.
A: Зазвичай термін виконання замовлення становить 15-20 днів, якщо це не літній сезон. У зв'язку з високою температурою час виробництва може складати 30 днів.
A: Так, після замовлення ми можемо надати безкоштовні зразки і витратитися на доставку.