1.Råstoff Merke: |
DuPont (USA) / Dow Corning (Tyskland) / Bayer (Tyskland) / 3M |
2.Type: |
Ekstruderingstrip, snor |
3.Materialtype: |
NBR / FKM / Silicone / EPDM / EVA / PVC |
4.Størrelse: |
Standardstørrelse og spesialstørrelse akseptert |
5.Produktanvendelse |
Metallurgi, kjemi, maskinbygging, bygg, gruvevirksomhet, petroleumsmaskiner |
6.Farge: |
Sort, hvit, rød, eller tilpasset |
7.Parametere: |
Temperatur fra -60° C til +220° C i ulike materialer |
8.Værkstedssertifikat |
IATF 16949:2016 og ISO9001, ISO14001 sertifisert |
9.Produktsertifikat |
KTW-W270/Watermark/LFGB/RoHs/REACH/FDA |
Gummiutstrekning er et fleksibelt og utstrakt stykke gummi materiale som brukes til å lage forseglinger, kusjoner eller isolering. Den lages vanligvis av syntetisk gummi eller naturlig gummi og kommer i ulike former, størrelser og tykkelser for å tilpasse seg forskjellige anvendelser. De er versatil og brukes mye i flere industrier og applikasjoner på grunn av sine fremragende forseglingsegenskaper, fleksibilitet og varighet.
1.Tilpassbare profiler: Ekstruderte gummistreifer kan tilpasses for å opprette en bred vifte av profiler og former for å tilfredsstille spesifikke seglings- eller anvendelseskrav. Ekstruderingen tillater nøyaktig kontroll av dimensjoner, inkludert bredde, høyde og tykkelse, noe som resulterer i tilpassede løsninger for ulike anvendelser.
2.Konstant korsnivå: Ekstruderte gummistreifer har et konstant tverrsnitt langs hele lengden. Dette sikrer likeformighet og pålitelighet i seglings- eller dempingsanvendelser, da streifen vil gi en konstant segling eller pudsing gjennom hele installasjonen.
3.Utslitt bygge: Ekstruderingsteknikken tillater produksjon av utslitte gummistreifer. I motsetning til andre typer gummistreifer som kan ha knekter eller seam, produseres ekstruderte streifer i en kontinuerlig prosess, noe som fører til en utslitt konstruksjon. Dette eliminerer potensielle svake punkter eller områder hvor lekkasjer eller skader kan oppstå.
4.Høy nøyaktighet: Ekstruderte gummistriper tilbyr fremragende nøyaktighet med hensyn på dimensjoner og toleranser. Ekstruderingssøket gjør det mulig å ha streng kontroll over endeproduktet, og sikrer nøyaktige og konsekvente dimensjoner innenfor spesifiserte toleranser. Denne nøyaktigheten bidrar til pålitelig og effektiv lekkedekning eller amortiseringsprestasjon.
5.Fleksibilitet i materialevalg: Ekstruderte gummistriper kan fremstilles av en bred vifte av gummi-materialer, inkludert ulike syntetiske gummi-sammensettelser og naturlig gummi. Denne fleksibiliteten gjør det mulig å velge materialer med spesifikke egenskaper som temperaturmotstand, kjemisk motstand, værmotstand eller spesielle seglingsegenskaper.
6.Kostnadseffektiv produksjon: Ekstrudering er generelt en kostnadseffektiv metode for å fremstille gummibånd. Den gjør det mulig å produsere i høy volum med minimal materialeforbruk, noe som fører til effektiv produksjon og kostnadsbesparelser. Evnen til å lage tilpassede profiler reduserer også behovet for ytterlegere bearbeiding eller modifikasjoner, noe som ytterligere forsterker kostnadseffekten.
7.Enkel installasjon: Ekstruderte gummibånd er typisk designet for enkel installasjon. Den konstante tverrsnittet og fleksibiliteten på båndet gjør det enklere å passe og posisjonere innenfor anvendelsen. Dette forenkler installasjonsprosessen og sparer tid under montering.
8.Bredt anvendelsesområde: Ekstruderte gummiplerter finner anvendelse i flere industrier og sektorer. De brukes ofte i automobil-, bygg-, HVAC-, elektrisk-, produksjons- og andre industrier der det kreves segling, demping eller beskyttelse. Deres versatilitet og tilpassede profiler gjør dem egnet for ulike anvendelser.
Steg | Prosessflyten | Prosessflow navn | Maskinering og utstyr/måleutstyr | Egenskaper | Særskilte tegn | Merk | ||||
Produkt | Produkt | |||||||||
1 | □ ↓ |
Gummimateriale | Visuelt | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | ||||
Trekkmaskin | Strekkstyrke | / | / | |||||||
Trekkmaskin | Elongasjon | / | / | |||||||
spefikvæktsmåler | Forholdet av | / | / | |||||||
Aldringstestkammer | Komprimeringspermanent deformasjon | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Blanding | Mikser | / | Materialetykkelse mm | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | rheometer | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
Sknivkant /blanking |
Kuttemaskin | / | Er lang | / | ||||
Materialevekt | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
formverk | 300 t varmformingsmaskin, automatisk overvåking | / | Formingstrykket (kgcm2) | ★ | ||||
/ | Formingstid | ★ | ||||||||
/ | Formtemperatur | ★ | ||||||||
Visuelt | Utseende | / | / | |||||||
Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | |||||||
Projektor/kalibrer | Størrelse | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Visuelt | Utseende | / | / | ||||
Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | |||||||
Projektor/kalibrer | Størrelse | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
avflising | Visuelt | Utseende | / | / | ||||
Automatisk demontasjeapparat | / | Hastighet | / | |||||||
/ | Tid | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
QC | Saks/bånd | Utseende | / | / |
Steg | Prosessflyten | Prosessflow navn | Maskinering og utstyr/måleutstyr | Egenskaper | Særskilte tegn | Merk | ||||
Produkt | Prosess | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
FQC | Visuelt | Utseende | / | / | ||||
Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | |||||||
Projektor/kalibrer | Størrelse | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Rengjøring | Plastkasse | / | / | / | Manuell rensing | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Eterkurering | Ovenen | / | Tid | ★ | ||||
/ | Temperatur | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Pakking | Elektronikk sier | Enkelt - | / | / | ||||
Press til baler | Antall | / | / | |||||||
Skriveren | Etikettet | / | / | |||||||
Visuelt | Pakker | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
OQC | Visuelt | Utseende | / | / | ||||
Hårdehetsmåler | Hardhet | / | ★ | |||||||
Projektor/kalibrer | Størrelse | / | ★ | |||||||
Visuelt | Kontroller | / | / | |||||||
Visuelt | veiing | / | / | |||||||
15 | □ | Lager /delivery |
transportvogn | Leveringsnote | / | / | ||||
Kurier | / | / | ||||||||
Sett i lager | / | / | ||||||||
Merk | 1. «◇» Sier inspeksjon, «□» Sier behandling, «↓» Sier håndtering, «△» Sier lagring, «▲» Sier ombygging/retting | |||||||||
2. «★» Sier produktfunksjon og prosess for nøkkelspesiell tegnsymbol; |
Gummiplerter, herunder ekstruderte gummiplerter, har et bredt anvendelsesområde i flere industrier:
1.Seglingsanvendelser: Gummiplerter brukes utvidende til seglingsformål i ulike industrier. De gir en stramt segling mot luft, vann, støv og andre forurensninger. Gummiplerter kan finnes i dører, vinduer, skap, kasser og andre anvendelser hvor en pålitelig segling er nødvendig.
2.Veatherstripping-sealer: Gummistreifer brukes ofte som veatherstripping for å gi isolasjon og lage en tettning mot trekk, fuktighet og støy. De brukes på dører, vinduer og andre åpninger for å forbedre energieffektiviteten og opprettholde en komfortabel innendørs miljø.
3.Autobranchens sealer: Gummistreifer har utvidet bruk i bilindustrien. De brukes i veathersler, dørsler, bagasjeslersler, vindselsler og andre tettningstillinger. Gummistreifer hjelper med å forhindre vann- og støyintrusjon, forbedre bekvemmeligheten i kabinen og bidrar til den generelle ytelsen og lengden på kjøretøyene.
4.Industriell maskin- og utstyr: Gummistreifer brukes i ulike typer industriell maskin- og utstyr for tettning, amortering og vibreringssenkning. De finnes i conveyorer, maskinhus, utstyrsmounting og andre applikasjoner der en pålitelig tettning eller vibreringisolasjon er nødvendig.
5.Elektriske og elektroniske segl: Gummistriper brukes i elektriske og elektroniske anvendelser for isolering, beskyttelse og segling. De brukes i jordninger, kabeladministrering, panelsegler og elektriske hus for å gi elektrisk isolering, beskytte mot fukt og støv, og sikre pålitelig drift.
6.Byggindustrien: Gummistriper har en rolle i byggindustrien for seglings- og dempingsanvendelser. De kan brukes i vinduer, dører, taksystemer, utvidelsesledninger og andre byggelementer for å gi veerpåfengsling, akustisk isolering og strukturell integritet.
7.HVAC-systemer: Gummistriper brukes i varme, ventilering og kjøling (HVAC)-systemer for seglings- og isoleringsformål. De brukes på rør, luftbehandlere, ventilasjonsøpninger og andre komponenter for å sikre korrekt segling, redusere lufttap og forbedre energieffektiviteten.
8.Maritim og offshore-anvendelser: Gummibånd brukes i maritime og offshore-miljøer for segling, gasketing og vibrasjonsisolering. De brukes i båtkapper, porthuller, seglinger for vannfeste avdelinger og andre anvendelser som krever motstand mot vann, salt og ekstreme forhold.
9.Møbler og elektronikkseglinger: Gummibånd finner anvendelse i møbler og elektronikk for kusjonering, beskyttelse og segling. De brukes som kanteregnere, bumpere, gasket og vibrasjonsdempere i møbler, elektronikk og annen utstyr for å forbedre sikkerhet, varighet og brukerkomfort.
1. Vi er profesjonelle RUBBER SEAL produsenter og har mer enn 15 års eksportopplevelse i ulike markeder.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Fabrikk har IATF 16949:2016 sertifisert og produkt med: KTW-W270/ Vannmerke/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA sertifisert.
A: For ulike produkter varierer minimumsbestillingsmengden. Vanligvis bør en bestilling av én størrelse oppfylle en beløp på 150 USD.
A: Ja, vi tilbyr OEM/ODM-tjenester.
A: 30% T/T-depositum i forveien, 70% saldo før levering etter framvisning av ferdig last. Gamle kunder trenger ikke forhåndsdepositum.
A: Vanligvis ble ordre ferdig på 15-20 dager, hvis sommer sesongen på grunn av høy temperatur trenger produksjonstiden 30 dager.
A: Ja, når bestillingen er gjort, kan vi levere gratis prøver og dekke fraktkostnadene.