1.Rauw-Materiaal Merk: |
DuPont (VS) / Dow Corning (Duitsland) / Bayer (Duitsland) / 3M |
2.Type: |
Vlakke verbindingsring, Aangepaste verbindingsring |
3.Materiaal Type: |
NBR\/FKM\/Silicone\/EPDM\/HNBR\/CR\/ACM... |
4.Grootte: |
Standaard en Op Maat |
5.Product Toepassing |
Metaaltechnisch, chemisch, technisch, bouw, mijnbouw, olie-industrie |
6.Kleur: |
Zwart, wit, rood, of op maat |
7.Parameters: |
Temperatuur van -60° C tot +220° C in verschillend materiaal |
8.FabrieksCertificaat |
IATF 16949:2016 en ISO9001, ISO14001 gecertificeerd |
9.ProductCertificaat |
KTW-W270/ Watermerk/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA |
Een rubber gasket is een mechanische seal die wordt gemaakt van rubber of elastomerische materialen. Het wordt gebruikt om een strakke en betrouwbare seal te creëren tussen twee of meer aansluitende oppervlakken. Rubber gaskets zijn ontworpen om de lekken van vloeistoffen, gassen of verontreinigingen te voorkomen, en om kussening, vibratie-isolatie en weerstand tegen milieuinvloeden te bieden. Ze komen in verschillende vormen, maten en diktes voor om verschillende toepassingen te kunnen bedienen. Ze zijn vaak beschikbaar in vaste velvorm of kunnen op maat worden gemaakt door processen zoals mouwen of snijden. Een gasket kan worden gemaakt van verschillende soorten rubber, waaronder natuurlijk rubber, kunstmatig rubber of een combinatie van beide, afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing.
1. Sluitingsprestatie: Rubber gaskets bieden een effectieve sluiting tegen vloeistoffen, gas en verontreinigingen. Ze zijn samendrukbbaar en passen zich aan aan de oneffenheden van aansluitende oppervlakken, waardoor een strakke en betrouwbare sluiting wordt gegarandeerd. Rubber gaskets kunnen een breed scala aan temperaturen, drukken en milieuomstandigheden doorstaan zonder dat hun sluitingsprestatie daaronder lijdt.
2. Chemische weerstand: Rubber gaskets tonen uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën, wat ze geschikt maakt voor toepassingen die contact hebben met olie, oplosmiddelen, zuren, basen, brandstoffen en andere corrosieve stoffen. Deze chemische weerstand helpt de integriteit en levensduur van de gasket te behouden in eisen omgevingen.
3.Druk en elasticiteit: Rubber gaskets bezitten compressie- en elasticiteits-eigenschappen, waardoor ze kunnen veranderen in vorm en terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm. Dit stelt de gasket in staat om zijn afsluitcapaciteit te behouden zelfs onder variërende drukken, temperatuurschommelingen of dynamische condities. De comprimerbaarheid van rubber gaskets zorgt voor een effectieve afsluiting op oppervlakken met oneffenheden of onregelmatigheden.
4.Trilling- en impactabsorptie: Rubber gaskets bieden kusseneigenschappen en trillingsisolatie. Ze helpen schokken, trillingen en impachten op te nemen, waardoor schade aan aansluitoppervlakken wordt voorkomen en de prestaties en levensduur van apparatuur worden verbeterd. Rubber gaskets worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij trillingscontrole en geluidsdemping cruciaal zijn.
5.Temperatuur- en weerstand tegen weersomstandigheden: Rubber gaskets tonen goede temperatuurweerstand, wat hen in staat stelt hun afsluitende eigenschappen over een breed temperatuurbereik te behouden. Ze kunnen zowel hoge als lage temperaturen verdragen zonder aanzienlijke verlies van elasticiteit of afsluitend vermogen. Bovendien zijn rubber gaskets bestand tegen again, UV-straling, ozon en andere milieuinvloeden, wat duurzaamheid en prestaties waarborgt in buitentoepassingen.
6.Elektrische isolatie: Afhankelijk van het specifieke rubbermateriaal dat wordt gebruikt, kunnen rubber gaskets elektrische isolatie-eigenschappen bieden. Ze kunnen elektrische schakelingen effectief isoleren, waardoor elektrische lekken of kortsluitingen worden voorkomen. Rubber gaskets worden veel gebruikt in elektrische kasten, bedieningspaneelen en andere elektrische toepassingen.
stappen | De processtroom | Processtroomnaam | Machinerie en apparatuur/meetapparatuur | Kenmerken | Speciale kenmerken symbolen | Opmerking | ||||
Product | Product | |||||||||
1 | □ ↓ |
Rubbermateriaal | Visueel | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | ||||
Trekmachine | Treksterkte | / | / | |||||||
Trekmachine | Rektrekking | / | / | |||||||
hydrometer | Het verhouding van | / | / | |||||||
Verouderingstestkamer | De compressiepermanente vervorming | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Mengen | Mixer | / | Materiaaldikte mm | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | rheometer | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
cutting edge /blanking |
Snijmachine | / | Is lang | / | ||||
Materiaalgewicht | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
Mouwdelen | 300 t injectie-machine, automatisch monitoren | / | De vormdruk (kgcm2) | ★ | ||||
/ | Vormtijd | ★ | ||||||||
/ | Vormtemperatuur | ★ | ||||||||
Visueel | Uiterlijk | / | / | |||||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
Afknippen van randen | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Automatische demontage machine | / | Snelheid | / | |||||||
/ | Tijd | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
Kwaliteitscontrole | Scharen/mes | Uiterlijk | / | / |
stappen | De processtroom | Processtroomnaam | Machinerie en apparatuur/meetapparatuur | Kenmerken | Speciale kenmerken symbolen | Opmerking | ||||
Product | Proces | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
FQC | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Schoonmaken | Plasticmand | / | / | / | handmatig schoonmaken | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Naspulvering | De oven | / | Tijd | ★ | ||||
/ | De temperatuur | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Verpakking | Elektronica zegt | Enkel - | / | / | ||||
Balenpers | Het aantal | / | / | |||||||
De printer | Het etiket | / | / | |||||||
Visueel | De kartons | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
- Oocc | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
Visueel | controle | / | / | |||||||
Visueel | Wegen | / | / | |||||||
15 | □ | Opslag /delivery |
Transportkarretje | Leveringsbrief | / | / | ||||
Koerier | / | / | ||||||||
In opslag plaatsen | / | / | ||||||||
Opmerking | 1. "◇" Betekent inspectie, "□" Betekent verwerking, "↓" Betekent afhandeling, "△" Betekent opslag, "▲" Betekent herstel/repairing | |||||||||
2. "★" Betekent productfunctie en proces van belangrijk speciaal kenmerk symbool; |
Klepringen hebben diverse toepassingen in verschillende industrieën en sectoren. Ze worden gebruikt om een betrouwbare afsluiting te creëren tussen twee of meer aansluitende oppervlakken, waardoor lekkages en verontreiniging worden voorkomen en de juiste werking van apparatuur en systemen wordt gegarandeerd:
1.Automobielindustrie: Klepringen worden uitgebreid gebruikt in de automobielsector voor het afsluiten van motoronderdelen, waaronder cilinderkoppen, inlaatmanifolds, uitlaatmanifolds, kleppenhuizen en oliebakken. Ze helpen de integriteit van de motor te behouden door lekkages te voorkomen en efficiente combustie te waarborgen.
2.Sanitaire installaties en HVAC-systemen: Klepringen zijn cruciaal in sanitaire installaties en HVAC-systemen om waterdichte afsluitingen te creëren. Ze worden gebruikt in buizensystemen, verbindingen, kranen, pompen en waterwarmers. Klepringen voorkomen waterlekken en zorgen voor de efficiënte en betrouwbare werking van sanitaire installaties en HVAC-systemen.
3. Industrieële machinery: Gaskets worden gebruikt in verschillende soorten industriële machines en apparatuur voor afsluit- en isolatiedoeleinden. Ze komen voor in pompen, compressoren, kleppen, warmte-exchangers, ketels en hydraulische systemen. Gaskets creëren betrouwbare afsluitingen, voorkomen lekkages van vloeistoffen of gassen en bieden isolatie tegen hitte, vibratie en geluid.
4. Elektrisch en elektronisch: Gaskets worden gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen voor afsluiten en isoleren. Ze worden vaak aangetroffen in elektrische behuizingen, controlepaneelen, connectoren, printplaten en transformatoren. Gaskets bieden bescherming tegen vocht, stof en verontreinigingen, wat de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische en elektronische onderdelen waarborgt.
5.Luchtvaart en Luchtverkeer: Gaskets spelen een cruciale rol in de luchtvaart- en vliegtuigindustrie. Ze worden gebruikt in vliegtuigmotoren, brandstofsystemen, hydraulische systemen en verschillende onderdelen die een afsluiting vereisen. Gaskets bieden betrouwbare afsluiting om lekkages van vloeistoffen of brandstof te voorkomen en zorgen zo voor de veilige en efficiënte operatie van vliegtuigen.
6.Farmaceutische en Voedselverwerkingsindustrie: Gaskets worden gebruikt in farmaceutisch en voedselverwerkend apparatuur. Ze worden ingezet in pompen, kleppen, mixers en opslagtanks. Gaskets die aan voedings- en farmaceutische normen voldoen, waarborgen hygiënische afsluiting en voorkomen verontreiniging van de verwerkte producten.
7.Olie- en Gasindustrie: Gaskets zijn essentieel in de olie- en gasindustrie voor het afsluiten van leidingen, kleppen en flansen. Ze kunnen hoge drukken, temperaturen en agressieve chemische omgevingen verdragen, waardoor lekkages worden voorkomen en de integriteit van het systeem wordt gegarandeerd.
8.Maritieme en Offshore Toepassingen: Gaskets worden gebruikt in maritieme en offshore omgevingen vanwege hun weerstand tegen water, zout en strenge omstandigheden. Ze worden ingezet bij scheepsbouw, offshore platforms, leidingstelsels en maritiem materiaal. Gaskets bieden betrouwbare afsluiting, voorkomen waterinfiltratie, corrosie en milieuschade.
9.Constructie en Bouw: Gaskets hebben toepassingen in bouwmateriaLEN, waaronder ramen, deuren, daksystemen, curtain walls en expansieverbindingen. Ze creëren luchtdichte en waterdichte afsluitingen, wat energie-efficiëntie, weerstand tegen weersomstandigheden en structurele integriteit waarborgt.
1. Wij zijn een professionele RUBBER SEAL fabrikant en hebben meer dan 15 jaar exportervaring op verschillende markten.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Fabriek heeft IATF 16949:2016 gecertificeerd en producten met: KTW-W270/ Watermark/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA gecertificeerd.
A: Verschillende producten hebben verschillende MOQ's, meestal komt de bestelhoeveelheid voor een specifieke maat overeen met 150USD.
A: Ja, we bieden OEM/ODM-service aan.
A: 30% T/T voorschot tevoren, 70% restbedrag voor verzending na presentatie van klaar goederen. Voor oude klanten is geen voorschot nodig.
A: Meestal wordt een order binnen 15-20 dagen afgerond, maar in de zomerperiode kan de levertijd door hoge temperaturen 30 dagen duren.
A: Ja, nadat een order is geplaatst, kunnen we gratis monsters leveren en de verzendkosten dragen.