1.Rauw-Materiaal Merk: |
DuPont (VS) / Dow Corning (Duitsland) / Bayer (Duitsland) / 3M |
2.Type: |
Extrusiestreep, Draad |
3.Materiaal Type: |
NBR\/FKM\/Silicone\/EPDM\/EVA\/PVC |
4.Grootte: |
Standaardmaat en Aangepaste Maat Geaccepteerd |
5.Product Toepassing |
Metaaltechnisch, chemisch, technisch, bouw, mijnbouw, olie-industrie |
6.Kleur: |
Zwart, wit, rood, of op maat |
7.Parameters: |
Temperatuur van -60° C tot +220° C in verschillend materiaal |
8.FabrieksCertificaat |
IATF 16949:2016 en ISO9001, ISO14001 gecertificeerd |
9.ProductCertificaat |
KTW-W270/ Watermerk/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA |
Een rubberstrip is een flexibel en uitgerekt stuk rubbermateriaal dat wordt gebruikt voor afsluiting, demping of isolatie. Het wordt doorgaans gemaakt van synthetische rubberverbindingen of natuurlijke rubber en is beschikbaar in verschillende vormen, maten en diktes om verschillende toepassingen te kunnen bedienen. Ze zijn veelzijdig en worden breed gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen vanwege hun uitstekende afsluitkarakteristieken, flexibiliteit en duurzaamheid.
1.Aanpasbare profielen: Extrusierubberstrips kunnen worden aangepast om een breed scala aan profielen en vormen te creëren die specifieke afsluit- of toepassingsvereisten voldoen. Het extrusieproces biedt nauwkeurige controle over de afmetingen, waaronder breedte, hoogte en dikte, wat resulteert in op maat gemaakte oplossingen voor verschillende toepassingen.
2.Gelijkmatige doorsnede: Extrusierubberstrips behouden een gelijkmatige doorsnede over hun volledige lengte. Dit zorgt voor uniformiteit en betrouwbaarheid in afsluit- of kussentoepassingen, omdat de strip een consistent afsluiting of kussen biedt gedurende zijn installatie.
3.Seamloze constructie: Het extrusieproces maakt het mogelijk om naadloze rubberstrips te produceren. Anders dan andere soorten rubberstrips die misschien voegen of naden hebben, worden extrusiestrips in een continue proces geproduceerd, wat resulteert in een naadloze constructie. Dit elimineert potentiële zwakke punten of plekken waar lekkage of schade kan optreden.
4.Hoge precisie: Extrusierubberstrips bieden uitstekende precisie op het gebied van afmetingen en toleranties. Het extrusieproces biedt strakke controle over het eindproduct, waardoor nauwkeurige en consistentie in de afmetingen binnen de gespecificeerde toleranties wordt gegarandeerd. Deze precisie draagt bij aan betrouwbare en effectieve sluit- of dempingseigenschappen.
5. Veelzijdigheid in materiaalkeuze: Extrusierubberstrips kunnen worden vervaardigd uit een breed scala aan rubbermaterialen, waaronder verschillende synthetische rubberverbindingen en natuurlijke rubber. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om materialen te kiezen met specifieke eigenschappen zoals temperatuurresistentie, chemisch weerstand, weerstand tegen weersinvloeden of specifieke sluitkarakteristieken.
6. Kostenefficiënte productie: Het extrusieproces is doorgaans een kosteneffectieve methode voor de productie van rubberstrips. Het stelt hoogvolume-productie toe met minimaal materiaalverlies, wat resulteert in efficiënte productie en kostenbesparing. De mogelijkheid om aangepaste profielen te creëren vermindert ook het behoefte aan extra bewerkingsstappen of aanpassingen, wat de kosteneffectiviteit verder verbetert.
7.Eenvoudige installatie: Extrusierubberstrips zijn doorgaans ontworpen voor eenvoudige installatie. De consistentie van het dwarsdoorsnede en de flexibiliteit van de strip maken het gemakkelijker om te passen en te positioneren binnen de toepassing. Dit vereenvoudigt het installatieproces en bespaart tijd tijdens de montage.
8.Breed scala aan toepassingen: Extrusierubberstrips worden gebruikt in verschillende industrieën en sectoren. Ze worden vaak ingezet in de automobiel-, bouw-, HVAC-, elektriciteits-, fabricage- en andere industrieën waar sluiten, dempen of bescherming nodig is. Hun veerkracht en aanpasbare profielen maken ze geschikt voor diverse toepassingen.
stappen | De processtroom | Processtroomnaam | Machinerie en apparatuur/meetapparatuur | Kenmerken | Speciale kenmerken symbolen | Opmerking | ||||
Product | Product | |||||||||
1 | □ ↓ |
Rubbermateriaal | Visueel | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | ||||
Trekmachine | Treksterkte | / | / | |||||||
Trekmachine | Rektrekking | / | / | |||||||
hydrometer | Het verhouding van | / | / | |||||||
Verouderingstestkamer | De compressiepermanente vervorming | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Mengen | Mixer | / | Materiaaldikte mm | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | rheometer | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
cutting edge /blanking |
Snijmachine | / | Is lang | / | ||||
Materiaalgewicht | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
Mouwdelen | 300 t injectie-machine, automatisch monitoren | / | De vormdruk (kgcm2) | ★ | ||||
/ | Vormtijd | ★ | ||||||||
/ | Vormtemperatuur | ★ | ||||||||
Visueel | Uiterlijk | / | / | |||||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
Afknippen van randen | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Automatische demontage machine | / | Snelheid | / | |||||||
/ | Tijd | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
Kwaliteitscontrole | Scharen/mes | Uiterlijk | / | / |
stappen | De processtroom | Processtroomnaam | Machinerie en apparatuur/meetapparatuur | Kenmerken | Speciale kenmerken symbolen | Opmerking | ||||
Product | Proces | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
FQC | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Schoonmaken | Plasticmand | / | / | / | handmatig schoonmaken | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Naspulvering | De oven | / | Tijd | ★ | ||||
/ | De temperatuur | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Verpakking | Elektronica zegt | Enkel - | / | / | ||||
Balenpers | Het aantal | / | / | |||||||
De printer | Het etiket | / | / | |||||||
Visueel | De kartons | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
- Oocc | Visueel | Uiterlijk | / | / | ||||
Hardheidstester | Hardheid | / | ★ | |||||||
De projectorschaal/caliber | Grootte | / | ★ | |||||||
Visueel | controle | / | / | |||||||
Visueel | Wegen | / | / | |||||||
15 | □ | Opslag /delivery |
Transportkarretje | Leveringsbrief | / | / | ||||
Koerier | / | / | ||||||||
In opslag plaatsen | / | / | ||||||||
Opmerking | 1. "◇" Betekent inspectie, "□" Betekent verwerking, "↓" Betekent afhandeling, "△" Betekent opslag, "▲" Betekent herstel/repairing | |||||||||
2. "★" Betekent productfunctie en proces van belangrijk speciaal kenmerk symbool; |
Rubberstrips, inclusief extrusierubberstrips, hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën:
1. Sluitingsapplicaties: Rubberstrips worden breed gebruikt voor sluitingsdoeleinden in verschillende industrieën. Ze bieden een strakke afsluiting tegen lucht, water, stof en andere verontreinigingen. Rubberstrips kunnen worden gevonden in deuren, ramen, kasten, behuizingen en andere toepassingen waar een betrouwbare afsluiting vereist is.
2. Weersveringssluitingen: Rubberstrips worden vaak gebruikt als weersvering om isolatie te bieden en af te sluiten tegen tocht, vochtigheid en geluid. Ze worden toegepast op deuren, ramen en andere openingen om de energieëfficiëntie te verbeteren en een comfortabel binnenmilieu te onderhouden.
3. Automobielindustrie sluitingen: Rubberstrips hebben uitgebreide toepassingen in de automobielsector. Ze worden gebruikt in weerssluitingen, deursluitingen, koffersluitingen, ramsluitingen en andere sluitingsapplicaties. Rubberstrips helpen water- en geluidsinfiltratie te voorkomen, verbeteren de comfort van de cabine en bijdragen aan de algemene prestaties en levensduur van voertuigen.
4. Industrieële machines en apparatuur: Rubberstrips worden gebruikt in verschillende soorten industriële machines en apparatuur voor afsluiting, demping en vibratiedemping. Ze kunnen worden gevonden in conveyors, machinehuizen, apparaatmontage en andere toepassingen waar een betrouwbare afsluiting of vibratie-isolatie vereist is.
5. Elektrische en elektronische afsluitingen: Rubberstrips worden gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen voor isolatie, bescherming en afsluiting. Ze worden gebruikt in gaskets, kabelbeheer, paneelafsluitingen en elektrische huizen om elektrische isolatie te bieden, vocht en stof tegen te houden en betrouwbare werking te garanderen.
6. Bouwsector: Rubberstrips spelen een rol in de bouwsector voor afsluit- en kussentoepassingen. Ze kunnen worden gebruikt in ramen, deuren, daksystemen, expansievoegen en andere bouwelementen om weersbestendigheid, akoestische isolatie en structurele integriteit te bieden.
7.Klimaattechnische installaties: Rubberstrips worden gebruikt in verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC) systemen voor afsluiting en isolatie. Ze worden toegepast op ducts, luchtverwerkingsapparaten, ventilatieroosters en andere onderdelen om een goede afsluiting te waarborgen, luchtwervorming te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
8.Maritieme en offshore toepassingen: Rubberstrips worden ingezet in maritieme en offshore omgevingen voor afsluiting, gaskettoepassingen en trillingisolatie. Ze worden gebruikt in bootdeuren, patrijspoorten, waterdichte compartimenten en andere toepassingen die weerstand bieden tegen water, zout en extreme omstandigheden.
9.Mobiel- en apparatuurafsluitingen: Rubberstrips hebben toepassingen in meubilair en apparatuur voor kussening, bescherming en afsluiting. Ze worden gebruikt als randbeschermers, bumpers, gaskets en trillingsdemper in meubels, apparaten en elektronica om veiligheid, duurzaamheid en gebruikerscomfort te verbeteren.
1. Wij zijn een professionele RUBBER SEAL fabrikant en hebben meer dan 15 jaar exportervaring op verschillende markten.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Fabriek heeft IATF 16949:2016 gecertificeerd en producten met: KTW-W270/ Watermark/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA gecertificeerd.
A: Verschillende producten hebben verschillende MOQ's, meestal komt de bestelhoeveelheid voor een specifieke maat overeen met 150USD.
A: Ja, we bieden OEM/ODM-service aan.
A: 30% T/T voorschot tevoren, 70% restbedrag voor verzending na presentatie van klaar goederen. Voor oude klanten is geen voorschot nodig.
A: Meestal wordt een order binnen 15-20 dagen afgerond, maar in de zomerperiode kan de levertijd door hoge temperaturen 30 dagen duren.
A: Ja, nadat een order is geplaatst, kunnen we gratis monsters leveren en de verzendkosten dragen.