1. Марка сырья: |
DuPont (США) / Dow Corning (Германия) / Bayer (Германия) / 3M |
2. Тип: |
Экструзионная лента, шнур |
3.Тип материала: |
NBR / FKM / Силикон / EPDM / EVA / PVC |
4.Размер: |
Принимаются стандартные размеры и размеры по заказу |
5.Применение продукции |
Металлургия, химическая промышленность, машиностроение, строительство, горнодобывающая промышленность, нефтегазовое машиностроение |
6.Цвет: |
Черный, белый, красный или любой другой по запросу |
7.Параметры: |
Температура от -60° C до +220° C в зависимости от материала |
8.Сертификат завода |
Сертифицировано по IATF 16949:2016 и ISO9001, ISO14001 |
9. Сертификат продукции |
KTW-W270/ Watermark/ LFGB / RoHs/REACH/FDA |
Резиновый уплотнитель представляет собой гибкий и удлиненный кусок резинового материала, используемого для уплотнения, амортизации или теплоизоляции. Как правило, он изготавливается из синтетических каучуковых смесей или натурального каучука и доступен в различных формах, размерах и толщинах для разных применений. Они являются универсальными и широко используются во многих отраслях промышленности благодаря отличным уплотнительным свойствам, гибкости и долговечности.
1. Настройка профилей: Уплотнительные резиновые полосы могут быть настроены для создания широкого спектра профилей и форм, чтобы соответствовать конкретным требованиям уплотнения или применения. Процесс экструзии позволяет точно контролировать размеры, включая ширину, высоту и толщину, что приводит к индивидуальным решениям для различных применений.
2. Постоянный поперечный срез: Резиновые полосы экструзии сохраняют постоянный поперечный срез по всей длине. Это обеспечивает единообразие и надежность в приложениях для уплотнения или амортизации, так как полоса будет обеспечивать равномерное уплотнение или подушку на всем протяжении своей установки.
3. Безстыковое строение: Процесс экструзии позволяет создавать бесшовные резиновые полосы. В отличие от других типов резиновых полос, которые могут иметь соединения или швы, полосы экструзии производятся непрерывным процессом, что приводит к бесшовной конструкции. Это исключает потенциальные слабые места или области, где может произойти утечка или повреждение.
4. Высокая точность: резиновые профили, полученные методом экструзии, обеспечивают отличную точность в отношении размеров и допусков. Процесс экструзии позволяет строго контролировать конечный продукт, гарантируя точные и постоянные размеры в пределах заданных допусков. Эта точность способствует надежной и эффективной герметизации или амортизации.
5. Гибкость выбора материалов: резиновые профили могут изготавливаться из широкого спектра резиновых материалов, включая различные синтетические каучуки и натуральный каучук. Такая гибкость позволяет выбирать материалы с определенными свойствами, такими как устойчивость к температуре, химическая стойкость, устойчивость к погодным условиям или специфические характеристики герметизации.
6. Экономичное производство: процесс экструзии, как правило, является экономичным методом для производства резиновых полос. Он позволяет выпускать большие объемы продукции с минимальными потерями материала, что обеспечивает эффективное производство и экономию затрат. Возможность создания индивидуальных профилей также снижает необходимость дополнительной обработки или модификаций, еще больше повышая экономическую эффективность.
7. Простая установка: резиновые полосы, полученные методом экструзии, обычно разрабатываются для простой установки. Постоянный поперечный профиль и гибкость полосы делают ее легче монтировать и позиционировать в приложении. Это упрощает процесс установки и экономит время во время сборки.
8.Широкий диапазон применения: Экструдированные резиновые полосы находят применение в различных отраслях и секторах промышленности. Они часто используются в автомобильной, строительной, отопительной, электрической, производственной и других отраслях, где требуется уплотнение, амортизация или защита. Их универсальность и возможность настройки профилей делают их подходящими для разнообразных применений.
Шаги | Технологический процесс | Название технологического процесса | Оборудование и измерительные приборы | Особенности | Символы специальных характеристик | Заметка | ||||
Продукт | Продукт | |||||||||
1 | □ ↓ |
Резиновый материал | Визуальный | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | испытатель твердости | Твердость | / | ★ | ||||
Растяжимость машина | Устойчивость к растяжению | / | / | |||||||
Растяжимость машина | Elongation | / | / | |||||||
гидрометр | Пропорция | / | / | |||||||
Камера для старения | Деформация при сжатии | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Смешивание | Миксер | / | Толщина материала, мм | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | реометр | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
испытатель твердости | Твердость | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
передовой /blanking |
Режущая машина | / | Длительный | / | ||||
Вес материала | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
литейное производство | Горячий формовочный станок 300 т, автоматический контроль | / | Давление формования (кг/см²) | ★ | ||||
/ | Время формования | ★ | ||||||||
/ | Температура формы | ★ | ||||||||
Визуальный | Внешний вид | / | / | |||||||
испытатель твердости | Твердость | / | ★ | |||||||
Проектор/калибр | Размер | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | Визуальный | Внешний вид | / | / | ||||
испытатель твердости | Твердость | / | ★ | |||||||
Проектор/калибр | Размер | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
Удаление заусенцев | Визуальный | Внешний вид | / | / | ||||
Автоматическая разборочная машина | / | Скорость | / | |||||||
/ | Время | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
КК | Ножницы/нож | Внешний вид | / | / |
Шаги | Технологический процесс | Название технологического процесса | Оборудование и измерительные приборы | Особенности | Символы специальных характеристик | Заметка | ||||
Продукт | Процесс | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
FQC | Визуальный | Внешний вид | / | / | ||||
испытатель твердости | Твердость | / | ★ | |||||||
Проектор/калибр | Размер | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Чистка | Пластиковая корзина | / | / | / | ручная чистка | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Пост-отверждение | Духовка | / | Время | ★ | ||||
/ | Температура | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Упаковка | Электронный говорит | Одиночный - | / | / | ||||
Пресс для балок | Количество | / | / | |||||||
Принтер | Этикетка | / | / | |||||||
Визуальный | Картоны | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
OQC | Визуальный | Внешний вид | / | / | ||||
испытатель твердости | Твердость | / | ★ | |||||||
Проектор/калибр | Размер | / | ★ | |||||||
Визуальный | проверка | / | / | |||||||
Визуальный | взвешивание | / | / | |||||||
15 | □ | Складирование /delivery |
Транспортная тележка | Накладная | / | / | ||||
Курьер | / | / | ||||||||
Поместить на хранение | / | / | ||||||||
Заметка | 1. «◇» Обозначает проверку, «□» Обозначает обработку, «↓» Обозначает манипуляцию, «△» Обозначает хранение, «▲» Обозначает переработку/ремонт | |||||||||
2. «★» Обозначает ключевой специальный символ функции продукта и процесса; |
Резиновые полосы, включая экструдированные резиновые полосы, имеют широкий спектр применения в различных отраслях:
1.Уплотнительные приложения: Резиновые полосы широко применяются для уплотнения в различных отраслях. Они обеспечивают надежное уплотнение против воздуха, воды, пыли и других загрязнителей. Резиновые полосы можно найти в дверях, окнах, шкафах, корпусах и других местах, где требуется надежное уплотнение.
2. Уплотнители противопогодных условий: Резиновые полосы часто используются как уплотнители для защиты от непогоды, чтобы обеспечить теплоизоляцию и герметичность против сквозняков, влаги и шума. Они применяются на дверях, окнах и других проемах для повышения энергоэффективности и поддержания комфортной indoor-среды.
3. Уплотнители в автомобильной промышленности: Резиновые полосы находят широкое применение в автомобилестроении. Их используют в уплотнителях противопогодных условий, уплотнителях дверей, багажника и окон, а также в других уплотнительных решениях. Резиновые полосы помогают предотвратить попадание воды и шума, улучшить комфорт салона и способствуют общей производительности и долговечности транспортных средств.
4. Промышленное оборудование и станки: Резиновые полосы используются в различных промышленных машинах и оборудовании для уплотнения, амортизации и гашения вибраций. Они могут быть установлены на конвейерах, корпусах машин, креплениях оборудования и других местах, где требуется надежное уплотнение или изоляция от вибрации.
5. Электрические и электронные уплотнения: Резиновые полосы используются в электрических и электронных приложениях для изоляции, защиты и уплотнения. Они применяются в прокладках, системах управления кабелями, уплотнителях панелей и электрических корпусах для обеспечения электрической изоляции, защиты от влаги и пыли, а также надежной работы.
6. Строительная индустрия: Резиновые полосы используются в строительной индустрии для уплотнения и амортизации. Их можно использовать в окнах, дверях, кровельных системах, растяжных швах и других строительных элементах для обеспечения гидроизоляции, звуковой изоляции и конструкционной прочности.
7. Системы ВОК: Резиновые полосы используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ВОК) для уплотнения и изоляции. Они применяются в вентиляционных каналах, воздухораспределителях, вентилях и других компонентах для обеспечения правильного уплотнения, снижения утечки воздуха и повышения энергоэффективности.
8. Морские и офшорные приложения: резиновые полосы используются в морских и офшорных условиях для уплотнения,制作 прокладок и изоляции вибрации. Они применяются в люках лодок, иллюминаторах, уплотнениях для водонепроницаемых отсеков и других областях, где требуется сопротивление воде, соли и экстремальным условиям.
9. Уплотнители для мебели и бытовой техники: резиновые полосы находят применение в мебели и бытовой технике для амортизации, защиты и уплотнения. Их используют как защитники краев, бамперы, прокладки и демпферы вибрации в мебели, бытовой технике и электронике для повышения безопасности, долговечности и комфорта пользователя.
1. Мы являемся профессиональным производителем РУБЕРРОИДНЫХ УПЛОТНЕНИЙ и имеем более 15 лет опыта экспорта на различные рынки.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Завод сертифицирован по стандарту IATF 16949:2016, продукция сертифицирована: KTW-W270/ Watermark/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA.
A: Для разных продуктов MOQ разный, обычно количество заказа одного размера должно составлять 150 долларов США.
A: Да, у нас есть услуги OEM/ODM.
A: 30% предоплата T/T, 70% остаток перед отгрузкой после представления готового груза. Для постоянных клиентов предоплата не требуется.
A: Обычно заказ выполняется за 15-20 дней, если это летний сезон, то из-за высокой температуры срок может составить 30 дней.
A: Да, после подтверждения заказа мы можем предоставить бесплатные образцы и оплатить доставку.