1.Марка суров материјал: |
DuPont (САД) / Dow Corning (Германија) / Bayer (Германија) / 3M |
2.Врста: |
Екструзионен лент, жичка |
3.Тип на материјал: |
NBR / FKM / Силикон / EPDM / EVA / PVC |
5. Размер: |
Стандарден размер и прифатени персонални размери |
5.Примена на продуктите |
Металургија, хемија, инжењерство, градежа, рударство, нефтен машински индустрија |
6.Боја: |
Црна, бела, црвена, или било која прилагодување |
7.Параметри: |
Температура од -60° C до +220° C во различен материјал |
8.Свидетелство на фабрика |
IATF 16949:2016 и ISO9001, ISO14001 сертификација |
9.Свидетелство за производ |
KTW-W270/ Watermark/ LFGB / RoHs/REACH/FDA |
Резинскиот лист е гнутлива и удужена парче од резински материјал што се користи за целите на течност, амортизирање или изолација. Обично е направен од синтетички резински компоненти или природна резина и е достапен во различни обlici, големини и дефинирања за да одговара на различните апликации. Тие се многу флексibili и широко користени во бројни индустрии и апликации поради своите одлични карактеристики за течност, гнутливост и трра.
1. Прилагодливи профили: Резинските ленти на екструзија можат да се прилагодат за да создадат шiroк спектар на профили и форми кои одговараат на специфичните барања за течнење или апликации. Процесот на екструзија овозможува прецизна контрола на димензии, вклучително ширина, висина и дефинирање, резултирајќи со прилагодливи решенија за различни апликации.
2. Константна пресек: Резинските ленти на екструзија ја чуваат константната форма по целата своја должина. Ова осигурува еднаквост и надежност во апликациите за течнење или амортизација, бидејќи лентата ќе обезбеди еднакво течнење или поддршка низ целиот период на инсталацијата.
3. Безжилково градење: Процесот на екструзија овозможува производство на безжилкови резински ленти. Според другите видови на резински ленти што можат да имаат спојови или жилки, лентите на екструзија се производат преку континуиран процес, резултирајќи со безжилково градење. Ова eliminira потенцијални слаби точки или зони каде што може да се случат протечки или повреди.
4. Висока прецизност: Екструзионите резински ленти нудат одлична прецизност во однос на димензии и толеранции. Процесот на екструзија овозможува строг контрол над крајниот производ, што осигурува точни и конзистентни димензии во специфицираните толеранции. Оваа прецизност содейства на потпorna и ефикасна перформанса при затварање или амортизација.
5. Версатилност во избор на материјал: Екструзионите резински ленти можат да се производат од широк спектар резински материјали, вклучувајќи различни синтетички резински композити и природна резина. Оваа версатилност овозможува избор на материјали со специфични особини како што се отпорност на температури, отпорност на хемикалии, отпорност на времето или специфични карактеристики за затварање.
6. Ефикасен производствен процес: Процесот на екструзија обично е ефикасен начин за производство на резински ленти. Овозможува производство во големи количини со минимална губитина на материјал, што доводи до ефикасно производство и заштеда на пари. Можноста за создавање на персонификувани профили също ја намалува потребата од додатни чекори во обработката или модификациите, што ја зголемува економската ефикасност.
7. Лесна инсталација: Резинските ленти произведени со екструзија обично се projektira за лесна инсталација. Конзистентниот пресек и флексибилноста на лентата ја олеснува прилагодувањето и позиционирањето во апликацијата. Ова ја опростува инсталациониот процес и заштедува време токму по време на монтирање.
8.Широк спектар на апликации: Екструзионите резински ленти се користат во различни индустрии и сектори. Често се користат во автомулството, градежниот сектор, HVAC, електричната индустрија, производството и други индустрии каде што се потребни затворувачки, амортизирање или заштита. Нивната версатилност и прилагодливите профили ги прават соодветни за разновидни апликации.
чекори | Процесот на течност | Име на процесот на течност | Машинерија и опрема/мерна опрема | Карактеристики | Симболи за специјални карактеристики | Примечание | ||||
Производ | Производ | |||||||||
1 | □ ↓ |
Гумено материјал | vizuelно | / | / | / | ||||
2 | ◇ ↓ |
IQC | Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | ||||
Тензилна машина | Тегловна Снага | / | / | |||||||
Тензилна машина | процентуално удирнување | / | / | |||||||
хидрометар | Односот на | / | / | |||||||
Камера за старење | Деформација од компресија | / | / | |||||||
3 | □ ↓ |
Мешање | мешач | / | Дебелина на материјалmm | / | ||||
4 | ◇ ↓ |
IQC | реометар | TS2 | / | / | ||||
TS50 | / | / | ||||||||
TS90 | / | / | ||||||||
Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | |||||||
5 | □ ↓ |
Острије за сечење /blanking |
Машина за сечење | / | Е долг | / | ||||
Тежина на материјалот | / | |||||||||
6 | □ ↓ |
формење | 300 t гореща формирачка машина, автоматско надгледување | / | Притисок за формење (кгсм²) | ★ | ||||
/ | Време на формење | ★ | ||||||||
/ | Температура на формата | ★ | ||||||||
vizuelно | Изглед | / | / | |||||||
Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | |||||||
Пројектор/калiper | Димензии | / | ★ | |||||||
7 | □ ↓ |
IPQC | vizuelно | Изглед | / | / | ||||
Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | |||||||
Пројектор/калiper | Димензии | / | ★ | |||||||
8 | □ ↓ |
одстранивање на фланги | vizuelно | Изглед | / | / | ||||
Автоматски разбирач машин | / | Брзина | / | |||||||
/ | време | / | ||||||||
9 | □ ↓ |
КЦ | Ножици/нож | Изглед | / | / |
чекори | Процесот на течност | Име на процесот на течност | Машинерија и опрема/мерна опрема | Карактеристики | Симболи за специјални карактеристики | Примечание | ||||
Производ | Процес | |||||||||
10 | ◇ ↓ |
ФКЦ | vizuelно | Изглед | / | / | ||||
Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | |||||||
Пројектор/калiper | Димензии | / | ★ | |||||||
11 | □ ↓ |
Чишчеење | Пластична кошница | / | / | / | Рачно чистење | |||
/ | / | / | ||||||||
/ | / | / | ||||||||
12 | □ ↓ |
Пост Cure | Печка | / | време | ★ | ||||
/ | Температурата | ★ | ||||||||
13 | □ ↓ |
Пакување | Електроника вели | Едина- | / | / | ||||
Балирачка преса | Бројот на | / | / | |||||||
Принтерот | Етикетата | / | / | |||||||
vizuelно | Картоните | / | / | |||||||
14 | ◇ ↓ |
OQC | vizuelно | Изглед | / | / | ||||
Харднес тестер | Тврдост | / | ★ | |||||||
Пројектор/калiper | Димензии | / | ★ | |||||||
vizuelно | Проверка | / | / | |||||||
vizuelно | теглиње | / | / | |||||||
15 | □ | Сkladištenje /delivery |
воз за превоз | Доставна нота | / | / | ||||
Курир | / | / | ||||||||
Постави во склад | / | / | ||||||||
Примечание | 1. „◇“ Значи проверка, „□“ Значи обработка, „↓“ Значи манипулација, „△“ Значи чување, „▲“ Значи поновно изработување/ремонт | |||||||||
2. „★“ Значи клучна специфична карактеристика на продуктот и процесот; |
Резинските ленти, вклучувајќи и екструзионите резински ленти, имаат широк спектар на апликации во различни индустрии:
1.Затворувачки апликации: Резинските ленти често се користат за целите на затворување во различни индустрии. Оние осигуриваат тешко затворување против воздух, вода, прах и други загадувачи. Резинските ленти можат да се најдат во врати, прозорци, шкафи, огради и други апликации каде што е потребна засигурена затворка.
2. Потиснувачки резини: Резинските ленти често се користат како потиснувачки материјали за да се овозможи изолација и затвор на ветар, влажност и шум. Тие се применуваат на врати, прозорци и други отвори за да се подобри енергетската ефикасност и да се одржи утешлива внатрешна средина.
3. Автомобилска индустрија: Резинските ленти наоѓаат широка употреба во автомобилскиот сектор. Тие се користат во потиснувачки системи, потиснувачки ленти за врати, багажници, прозорци и други потиснувачки апликации. Резинските ленти помагаат да се спречи влезувањето на вода и шум, подобруваат комфорот во кабината и допринасяат за целосната перформанса и долговеченост на возилата.
4. Индустријална машинарија и опрема: Резинските ленти се користат во различни видови индустријална машинарија и опрема за потиснување, пружање и гасење на вибрации. Тие можат да се најдат во транспортери, машински огради, монтирање на опрема и други апликации каде што е потребна надежна потиснување или изолација од вибрациите.
5. Електрични и електронски печурки: Резинските ленти се користат во електричните и електронските апликации за изолација, заштита и печурање. Се користат во преградки, управување со кабели, печурки на панели и електрички огражди за да обезбедат електрична изолација, заштита од влажност и прах, и да осигураат надежен функционирање.
6. Градитељство: Резинските ленти имаат улога во градитељството за печурање и пружање амортисации. Можат да се користат во прозорци, врати, покривни системи, експанзиони ѕидови и други градитељски елементи за да обезбедат водонепроточност, акустична изолација и структурна целост.
7. Системи HVAC: Резинските ленти се користат во системите за отопување, ventilacija и кондиционирање на воздух (HVAC) за целите на печурање и изолација. Се применуваат на дуета, апарати за воздушно управување, вентилатори и други компоненти за да се осигура правилно печурање, се намалува излетувањето на воздух и се подобрува енергетската ефикасност.
8.Марински и офшорни апликации: Резинските ленти се користат во маринските и офшорните средини за затворување, прегради и изолација од вибрациите. Истите се користат во крилца на човкоти, прозорци, затворувачки системи за водонепролазни отсеки и други апликации што бараат одупор на вода, сол и екстремни услови.
9.Печати за мебел и електроприбори: Резинските ленти најдеват применети во мебелот и електроприборите за пружање, заштита и затворување. Истите се користат како заштитни рани, бампери, прегради и демпери за вибрациите во мебелот, електроприборите и elektronikata за да се подобрат безбедноста, трговитоста и комфорот на корисниците.
1. Ние сме професионален производител на РЕЗИНСКИ ПЛОЧИ и имаме повеќе од 15 години искуство во експорт во различни пазари.
2. Have excellent quality and serving several global top 500 companies.
3. Have a strong technical team can customize rubber raw-material formula according to different needs.
4. Have perfect After-Sales team, once cargo have problem will be 100% recall in the first time.
5. Have own mold department can finished mold process in very fast time and accept any high difficult mold.
6. Фабриката е сертифицирана со IATF 16949:2016 и производи со следните сертификати: KTW-W270/Watermark/LFGB/RoHs/REACH/FDA сертифициран.
A: За различни производи, минималниот нарачлив количник е различен, обично порачката за еден размер изнесува 150USD.
A: Да, ние имаме услуги ОЕМ/ОДМ.
A: 30% Т/Т предвремена депозитна plata, 70% баланс пред испорака по прикажување на спремната товара. За стари клиенти не e потребна напредна plata.
A: Обично е 15-20 дена за да се заврши порачката, ако е летен сезон, поради високата температура, временскиот период може да биде 30 дена.
A: Да, ја гарантираме да можеме да овозможиме безплатни примероци и да покриеме трошоците за испорака.